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注塑模具厂家在材料上如何选择?

发布时间:2022-07-15 14:17:17

塑胶模在工作中与其他模具不同,它的工作温度一般在150℃至200℃之间,除受一定的压力外,还受温度的影响。本文根据塑模使用条件、加工方法的不同,对塑模用钢的基本性能要求大致归纳如下:

热稳定性极好。

注塑模具零件形状往往比较复杂,淬火后很难加工,因此应尽量选择热稳定性好的双色模具,当双色模具经过热处理成型加工后,因线膨胀系数小,热处理变形小,因温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织与模具尺寸稳定,可以减少或取消加工,可以保证模具尺寸精度符合表面粗糙度要求。

良好的切削加工性能;

大部分塑件成型模具,除了EMD加工外,还需要一定的切割和钳工修理。为了提高切削刀具的使用寿命,提高切削性能,降低表面粗糙度,必须选择合适的塑料模具钢硬度。

优良的抛光性能;

优质的双色注塑制品,要求型腔表面粗糙度值小。如注射模腔表面粗糙度要求小于Ra0.1~0.25,光学表面要求小于Ra0.01nm,型腔需抛光以减小表面粗糙度。对钢的选材要求材料杂质少,组织细小均匀,无纤维导向性,抛光时不应出现麻点或桔皮缺陷。

足够的表面硬度和足够的耐磨性。

塑件模具的硬度一般在50-60HRC之间,热处理后的模具应有足够的表面硬度来保证模具的刚度。由于塑料的充填和流动在工作中要承受很大的压应力和摩擦力,要求模具保持形状和尺寸精度的稳定性,确保模具有足够的使用寿命。铸型耐磨性依赖于钢的化学成分和热处理硬度,提高铸型硬度有利于提高铸型耐磨性。